Verbundwerkstoffe mit Kohlenwasserstoffgas als Kohlenstoffquelle, SiC-Verbundwerkstoffe, CVD, CVI-Dampfdepositionsofen

1) Bei mittlerer oder hoher Temperatur entsteht durch die chemische Reaktion in der Gasphase zwischen den Anfangsverbindungen festes Material, das auf der Matrix abgelagert wird.

2) Es kann unter atmosphärischem Druck oder unter Vakuum abgeschieden werden (Negativdruck-Abscheidung, normalerweise ist die Vakuumabscheidungsfilmqualität besser).

3) Kann die Beschichtungsdichte und die Beschichtungsreinheit kontrollieren.

4) Der Einsatz von Plasma- und Lasertechnik kann die chemische Reaktion wesentlich fördern, so daß die Ablagerung bei niedrigerer Temperatur durchgeführt werden kann.

5) Die chemische Zusammensetzung der Beschichtung kann sich mit der Veränderung der Zusammensetzung der Gasphase ändern, so daß ein Gradientsediment oder eine gemischte Beschichtung entsteht.

6) kann durch verschiedene Reaktionen eine Vielzahl von Metall-, Legierungs-, Keramik- und Verbundbeschichtungen bilden.

7) um die beschichteten Teile herum. Es kann auf komplexe Formmatrix und granulares Material beschichtet werden. Geeignet für die Beschichtung aller Arten von komplexen Formen des Werkstücks.Es kann mit Rillen beschichtet werden, Rillen, Löcher und sogar Blindlöcher des Werkstücks.

8) Die abgelagene Schicht hat in der Regel eine kolumnenförmige Kristallstruktur und ist nicht biegungsbeständig.Aber seine Struktur kann durch Gasphasen-Perturbation der chemischen Reaktion durch verschiedene Techniken verbessert werden.