Hunan Jingtan Automation Equipment Co., LTD.

Der Graphitisierungsofen ist eine Kernanlage, die von der Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. entwickelt wurde.für die Hochtemperaturverarbeitung von fortschrittlichen Kohlenstoffmaterialien wie LithiumbatterienanodematerialienBei der Graphitisierung von Anodenmaterialien werden die Anlagen mit einer hohen Kohlenstoffdioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxid "excessive ash content" remains the most concerning quality issue—residual metallic impurities and non-carbon elements in the product can lead to reduced initial battery efficiency and shortened cycle life. Traditionelle Graphitierungsöfen erreichen typischerweise eine maximale Temperatur von etwa 2500°C, was nicht ausreicht, um vollständig zu flüchten und hartnäckige Verunreinigungen zu entfernen.Der Grafitisierungsofen von Hunan Jingtan verwendet Induktionsheizungstechnologie, die eine Betriebstemperatur von bis zu 3.000°C ermöglichen. Unter dem Schutz unter ultrathöherem Vakuum oder inertem Gas werden die Verunreinigungselemente in Kohlenstoffmaterialien gründlich verflüchtigt.die zu hochreinen Graphitprodukten führenDie thermische Feldkonstruktion beinhaltet importierte Isoliermaterialien und eine fortschrittliche Ofenkammerstruktur, die einheitliche Arbeitstemperaturen und minimale Wärmeverluste gewährleistet.Damit wird eine gleichbleibende Leistung der Produkte über die Chargen hinweg gewährleistet..   Ein weiterer wichtiger technologischer Vorteil des Graphitisierungsofens von Hunan Jingtan ist die Konfiguration "eine Stromversorgung für mehrere Öfen".Ein Merkmal des Graphitisierungsprozesses sind seine langen Heiz- und KühlzyklenBei herkömmlichen Systemen mit "einem Ofen pro Stromquelle" bleibt die Energieeinheit während der Kühlung inaktiv, so daß die Auslastung unter 50% liegt.Die Lösung von Hunan Jingtan® nutzt eine einzige Stromversorgung, um mehrere Ofenanlagen anzutreiben, so daß der Strom kontinuierlich und effizient verwendet werden kann, während der Ofen A abkühlt, erhitzt er gleichzeitig den Ofen B.Diese Konstruktion reduziert nicht nur die Ausrüstungsinvestitionen, sondern erhöht auch die Produktionskapazität pro Einheit des Systems erheblichIn der Praxis können die Benutzer die Anzahl der gleichzeitig arbeitenden Öfen flexibel an die Produktionsanforderungen anpassen.Ermöglicht eine elastische Fertigung zwischen Spitzen- und Nebensaisons und vermeidet das Dilemma der Ausrüstungsausfall oder der unzureichenden Kapazität.   In Bezug auf die Automatisierung führt Hunan Jingtan die Branche an.Das Gerät verfügt über ein digitales intelligentes Temperatursteuerungssystem, das automatisch und präzise Temperaturmessungen und -regulationen durchführt.Das System kann vorgegebenen Heizkurven folgen und mehrere verschiedene Prozessprofile speichern.Diese Funktion vereinfacht den Betrieb erheblich. Der Bediener wählt einfach die entsprechende Prozesskurve auf dem Touchscreen aus., und die Ausrüstung führt den gesamten Heiz-, Halte- und Kühlzyklus automatisch aus, ohne ständige Überwachung zu benötigen.Ein umfassendes automatisches Steuerungs- und Schutzsystem auf PLC-Basis überwacht den Zustand der Anlagen in Echtzeit, die Alarme und Schutzmaßnahmen bei Erkennung von Anomalien auslösen und einen sicheren und zuverlässigen Betrieb gewährleisten.   Die Graphitisierungsöfen von Hunan Jingtan werden in hochwertigen Bereichen, darunter neue Energie, Luft- und Raumfahrt und Halbleiter, weit verbreitet.Die Erzeugnisse werden hauptsächlich zum Sintern von Batterieanodenmaterialien verwendet., Kohlenstoff-Strukturbauteile, C/C-Verbundteile, Kohlenstofffasern, Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffaserseile, Hochtemperaturgraphitierung von Graphitflöcken und anderen Graphitmaterialien,mit einem Gehalt an Kohlenstoffgehalt von mehr als 10 GHTMit der schnellen Entwicklung des neuen Energiesektors wächst die Nachfrage nach Graphitierungsöfen weiter.Hunan Jingtan bietet Dienstleistungen von Ende zu Ende von der Auswahl der Geräte, Installation und Inbetriebnahme zur Optimierung der Prozesse und zur Unterstützung der nachgelagerten Industrie bei der Erreichung einer inländischen Substitution von hochwertigen Kohlenstoffmaterialien.

  The high-temperature graphitization furnace is a core equipment developed by Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. for the high-temperature treatment of high-end carbon materials such as lithium battery anode materials, carbon fibers, and graphene. In the production of lithium battery anode materials, the degree of graphitization directly determines the capacity and cycle life of the battery, and the improvement of the degree of graphitization must rely on a sufficiently high heat treatment temperature and a pure atmosphere environment. The high-temperature graphitization furnace for refined carbon adopts advanced heating technology, with a temperature that can reach approximately 2600℃, fully meeting the sintering and graphitization requirements of various materials. Under ultra-high temperature vacuum or inert gas protection conditions, carbon atoms gain sufficient energy to rearrange from disordered layers into ordered graphite crystals. At the same time, impurities in the raw materials are fully volatilized and discharged, achieving the dual goals of purification and graphitization. The intelligent temperature control system of the high-temperature graphitization furnace is the core guarantee for achieving high-quality processing. The equipment adopts a digital intelligent temperature control system, which automatically and precisely completes the temperature measurement and control process. The system can heat up according to the given temperature rise curve and can store 20 different process heating curves totaling 400 segments. The operator only needs to invoke the process formula of the corresponding product, and the equipment can automatically execute the entire process of heating, holding and cooling without the need for manual supervision, significantly reducing the impact of human operational errors on product quality. The temperature uniformity in the furnace working area has been optimized through design to ensure that products at different positions within the same furnace pass achieve consistent graphitization effects.   The application scope of high-temperature graphitization furnaces covers a wide range of fields from carbon materials to ceramic materials. The equipment can be used for the sintering of battery anode materials, carbon material structural components, C/C composite material products, carbon fibers, carbon materials, carbon fiber ropes, and the high-temperature graphitization of phosphorus flake graphite and other graphite materials. For the production of thermal conductive graphite film, the equipment can be combined with carbonization furnaces at 1200-1600℃ to form a complete thermal conductive graphite film production line. The equipment required for the preceding and subsequent processes of the equipment is reasonably matched, and various sizes and specifications of thermal conductive graphite films can be produced. The vacuum and atmosphere system of the high-temperature graphitization furnace is the hardware guarantee for its purification capacity. The equipment can operate under vacuum or inert gas protection, effectively removing the residual active gas in the furnace and preventing carbon materials from oxidizing at high temperatures. The comprehensive PLC water, electricity and gas automatic control and protection system monitors the equipment's operating status in real time. When an abnormality occurs, it automatically alarms and executes protection programs, ensuring the safe and reliable operation of the equipment under ultra-high temperature conditions. The equipment adopts an internal circulation pure water cooling system and is equipped with a digital flow monitoring system. With its comprehensive technical advantages of "ultra-high temperature of 2600℃, intelligent temperature control and wide application", the high-temperature graphitization furnace of Jingcarbon has become an important piece of equipment in the new energy materials and special carbon materials industries.

Graphitmaterialien werden häufig verwendet, gewöhnlicher Graphit weist jedoch viele Verunreinigungen und eine lockere Struktur mit offensichtlichen Leistungsgrenzen auf. Echter hochreiner Graphit ist das „heiße Gut“ in High-End-Bereichen wie Luft- und Raumfahrt und Elektronik. Woher kommt hochreiner Graphit? Die Antwort liegt im Crackprozess: Durch das Cracken bei hoher Temperatur wird das Kohlenstoffquellengas zersetzt und abgeschieden, um Graphitprodukte mit einer dichteren Struktur und höherer Reinheit zu erhalten. Der Graphitspaltofen ist genau der Träger dieses Prozesses.   Die Produktpalette von Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. umfasst Hochtemperatur-Graphitisierungsöfen, Vakuumkarbonisierungsöfen und andere Graphit-bezogene Geräte, wobei auch Graphit-Spaltöfen dazugehören. Aufbauend auf der Forschungs- und Entwicklungsstärke des Unternehmens im Bereich der thermischen Ausrüstung wurden die Isolationsstruktur des Ofenkörpers, die Heizmethode und die Atmosphärenkontrolle systematisch entwickelt, um eine zuverlässige Ausrüstung für die stabile Produktion von hochreinem Graphit bereitzustellen.   Sein Vorteil liegt in der Reinheit und Konsistenz. Unter Hochtemperaturbedingungen erfolgt die Rissbildung gründlich, Verunreinigungen werden effektiv entfernt und die Qualität des Graphits ist stabil und zuverlässig. Die präzise Steuerung von Atmosphäre und Temperatur sorgt für minimale Unterschiede zwischen Chargen und eine vorhersehbare Leistung der Endprodukte. Dadurch wird eine solide Grundlage für nachgelagerte High-End-Anwendungen gelegt und Unternehmen mehr Vertrauen in das Qualitätsmanagement gegeben.   Graphitspaltöfen werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Metallurgie, Kohlenstoff-Kohlenstoff-Verbundwerkstoffen und anderen Bereichen eingesetzt und sind die Kernausrüstung für die Herstellung hochreiner Graphitprodukte. Für Kohlenstoffwerkstoffunternehmen ist der Besitz eines zuverlässigen Spaltofens gleichbedeutend damit, die Eintrittskarte in den High-End-Markt zu behalten – er ist gerade deshalb unverzichtbar, weil High-End-Anwendungen ohne ihn nicht auskommen.

Viele Ingenieure, die sich auf Kohlenstoffmaterialien und Spezialkeramiken spezialisiert haben, stellen sich dieselbe Frage: Wie kann die Oberfläche des Werkstücks sowohl hart als auch verschleißfest sein und den Belastungen durch hohe Temperaturen und Verschleiß standhalten? Eine der Antworten ist der Siliziumdiffusionsprozess – in einer Hochtemperaturumgebung werden Siliziumelemente gleichmäßig in die Oberfläche des Materials diffundiert, um eine harte Silizidschicht zu bilden und gewöhnliche Materialien zu transformieren. Die Schlüsselanlage zur Durchführung dieses Schritts ist genau der Hochtemperatur-Siliziumdiffusionssinterofen.   Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. ist ein produzierendes Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von thermischen Anlagen integriert. Der Hochtemperatur-Siliziumdiffusionssinterofen ist eines seiner repräsentativen Produkte. Basierend auf den jahrelang gesammelten technischen Erfahrungen des Unternehmens mit Vakuum- und Sinteröfen wurde die Ausrüstung von der Konstruktion des Ofenkörpers bis zum Temperaturregelsystem streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass der Siliziuminfiltrationsprozess stabil, kontrollierbar und wiederholbar ist.   Der Vorteil dieses Ofens liegt in seiner Gleichmäßigkeit und hohen Effizienz. Die Temperaturfeldverteilung im Ofen ist gleichmäßig und alle Teile des Materials werden konsistent erwärmt. Die Dicke der Siliziumdiffusionsschicht ist gleichmäßig und die Unterschiede zwischen den Chargen sind gering. Gleichzeitig kombiniert er die beiden Hauptfunktionen der Siliziuminfiltration und des Sinterns. Mit nur einer Beschickung des Ofens können mehrere Prozesse abgeschlossen werden, wodurch wiederholte Temperaturwechsel und Wartezeiten entfallen. Das Produktionstempo ist schneller und die Konsistenz der Endprodukte ist besser gewährleistet.   Hochtemperatur-Siliziumdiffusionssinteröfen werden in Bereichen wie Hartlegierungen, hochschmelzenden Metallen, Spezialkeramiken und Kohlenstoff-Kohlenstoff-Verbundwerkstoffen eingesetzt und liefern Hochleistungskomponenten, die verschleiß- und hitzebeständig sind, für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Transportwesen und Maschinenbau. Für Unternehmen, die eine Verbesserung der Produktleistung anstreben und in den High-End-Markt eintreten wollen, ist dies eine wichtige Ausrüstung zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Materialien und verdient ernsthafte Aufmerksamkeit.