Hervorheben:
Hochtemperatur-Vakuum-Sinterofen
, Keramik-Sinterofen mit Garantie
, Metallurgie-Sinterofen 2600°C
Vakuum-Sinterofen für Keramik & Metallurgie bis 2600°C
Der Vakuumöfen kann zum Vakuumsinternen verwendet werden, d. h. im Vakuum, um die Metallpulverprodukte zu erhitzen,so dass die angrenzenden Metallpulverkörner durch Haftung und Diffusion und Sintern in Teile.
Vakuumöfen sind Vakuumsinteröfen, die nach der Anwendung der zu unterscheidenden Ausrüstung wahrscheinlich folgende Typen enthalten: Vakuum-Hotpressöfen, Vakuumsinteröfen,Vakuumöfen mit Siliziumkarbid, Titankarbid-Vakuumöfen, Chromkarbid-Vakuumöfen, Vakuum-Entfettungs-Sinteröfen und so weiter.
Nach der Heizmethode kann der Vakuumöfen in Vakuumwiderstandsöfen, Vakuuminduktionsöfen, Vakuumbogenöfen und Plasmaöfen unterteilt werden.
Die Struktur eines Vakuumofens besteht in der Regel aus Hauptmotor, Ofenkammer, elektrischem Heizgerät, versiegelter Ofenhülle, Vakuumsystem (vorsichtig durch Vakuumpumpe zusammengebaut,Vakuummessgerät, Vakuumventil und andere Komponenten), Stromversorgungssystem, Temperaturregelungssystem und Transportfahrzeug außerhalb des Ofen.
Anwendung:
Verwendet beim Keramiksintern, Vakuumschmelzen, elektrischem Vakuum-Teile-Entgasung, Glühen, Metallteile-Blöten, und Keramik-Metalldichtung und andere Legierungsmaterialien Vakuumsintern.
Eigenschaften:
Das Heizsystem im Ofen kann direkt durch elektrischen Widerstandsdraht (z. B. Wolframdraht) oder elektromagnetische Induktionsheizung erhitzt werden.
Die Temperatur kann etwa 2600°C erreichen, kann die Sinterung verschiedener Materialien vollständig erfüllen.
Mit einem digitalen Display intelligentes Temperaturkontrollsystem, automatisch und mit hoher Präzision, um den Temperaturmess- und Temperaturkontrollprozess abzuschließen,Das System kann nach der angegebenen Temperaturkurve erhitzt werden., und kann insgesamt 20 Stück von 400 verschiedenen Prozessheizkurven speichern.
Innere Kreislauf-Reinwasserkühlsystem, digitales Durchflussüberwachungssystem.
Für die automatische Umrüstung des Ofenkörpers wird ein leistungsstarker Zwischenfrequenzkontaktor verwendet.
Komplettes PLC-System für die automatische Steuerung und den Schutz von Wasser, Strom und Gas.
Haupttechnische Parameter:
| Höchstbetriebstemperatur |
2600°C |
| Hochtemperaturzone Volumen |
12L, 45L, 128L, 192L, 250L, 375L, 540L, 648L |
980L, 1600L, 2430L, 3500L, 10000L |
| Arbeitsatmosphäre im Ofen |
Vakuum |
| Temperaturgleichheit |
≤ ± 10 °C |
≤ ± 20°C |
| Temperaturmessung |
Infrarot-optische Temperaturmessung |
| Temperaturmessbereich |
800°2600°C oder 0°2600°C |
| Temperaturmessregelung |
Programmsteuerung und manuelle Steuerung |
| Temperaturmessgenauigkeit |
0.2·0,75% |
| Temperaturregelungsgenauigkeit |
±1°C |
±3°C |
| Grenzwärme |
30°C/Min. |
20°C/Min. |
| Anstieg der Druckrate |
00,6 Pa/h |
| Endgültiges Vakuum |
4X10-3- Ich weiß. |
| Ladeliste |
60 ‰ 1200 kg |
| Heizleistung |
30 ‰ 200 kW |
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