Wie lösen wir die Probleme der "unzureichenden Dichte und Leistungsfluktuation" beim Zementkarbidsintern?

Der Vakuumschmelzofen ist eine spezialisierte Schmelzotausrüstung, die von der Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. für Bereiche wie Zementkarbid, Pulvermetallurgie,und SpezialkeramikWährend des Sinterprozesses von Zementkarbid (WC-Co) bestimmt die Stabilität der Dichte und der mechanischen Eigenschaften des Materials direkt seine Leistung bei nachgelagerten Anwendungen.Wenn der Vakuumgrad eines herkömmlichen Sinteröfen unzureichend ist oder das Temperaturfeld ungleichmäßig istDer Vakuumsinterofen für raffiniertes Kohlenstoff arbeitet in einer hohen Vakuumumumgebung.je weniger chemische Reaktionen im Material stattfinden, was die Schrumpfung im späteren Sinterstadium wesentlich fördert und es den Sinterteilen ermöglicht, eine höhere Dichte und eine gleichmäßige Mikrostruktur zu erreichen.Die Ausrüstung verwendet ein fortschrittliches Ofenkonzept und hochwertige Dämmstoffe, um die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur unter Vakuumbedingungen zu gewährleisten. Der Temperaturunterschied in der Konstanten Temperaturzone kann innerhalb von ±7°C gesteuert werden,Gewährleistung, dass die Produkte in verschiedenen Positionen in derselben Ofencharge einheitliche Sintereffekte erzielen.

Die Entfettungskontrolle von Vakuumsinternen ist ein wichtiges Element zur Gewährleistung der Produktqualität.Wenn diese organischen Stoffe vor dem Sintern nicht wirksam entfernt werden, werden sie bei hohen Temperaturen schnell verdunstet und erzeugen hochdruckendes Gas, das dazu führen kann, dass die Kugel aufbricht oder die Oberfläche sprudelt.Der Vakuumschmelzofen für raffiniertes Kohlenstoff verwendet im Niedertemperaturbereich ein kombiniertes Verfahren "langsamer Erhitzen + hoher Vakuum", wodurch das Formmittel langsam zersetzt und vollständig entsorgt werden kann, wodurch Schäden am grünen Körper durch übermäßige Entfettung vermieden werden.Die Ausrüstung ist mit einem Dekoksystem ausgestattet, um den Dekok-Effekt zu verstärken., wodurch die Atmosphäre im Ofen stabiler wird und die Produktqualität leichter zu kontrollieren ist.Innerhalb des Ofenes werden Temperaturmesselemente von nationalen und internationalen Marken verwendet, um die Genauigkeit der Temperaturmessung zu gewährleisten.

Das Heizsystem des Vakuumschmelzofens verwendet quadratische Graphitstangen und eine Kombination aus Stangenheizung.die für die Wartung geeignet ist und sowohl für quadratische als auch für kreisförmige Bootsschalen geeignet istDie maximale Temperatur der Ausrüstung kann über 2200°C erreichen und ist mit verschiedenen Verbrennungs- und Sinterverfahren kompatibel.Der Baukörper des Ofens hat eine Vordertür oder eine doppelte Vordertür-Hintertür-StrukturDie Vorder- und Hinterofentüren können geöffnet werden, wodurch der Betrieb bequem ist. Die Produktleistung ist gut und die Qualität stabil.Es ist ein weit verbreitetes Sintergerät in der Industrie für harte LegierungenDie Ausrüstung kann vorab evakuiert und mit verschiedenen inerten Gasen gefüllt werden, verfügt über eine hohe Effizienz des Atmosphäreaustauschs und erfüllt die vollständigen Prozessanforderungen von der Entgasung,Entfettung bis zur Verdichtung und Sinterung.

Der Vakuumsinterofen für raffinierten Kohlenstoff verwendet ein digitales intelligentes Temperatursteuerungssystem, das automatisch und präzise die Temperaturmessung und -steuerung abschließt.Das System kann sich entsprechend der angegebenen Heizkurve erwärmen und mehrere Prozessheizkurven speichern- das umfassende automatische Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser,Elektrizität und Gas erreichen eine sichere Verzahnung und verfügen über mehrere akustische und visuelle Alarmfunktionen wie ÜbertemperaturDas Produktionszentrum für Vakuumsinterneröfen hat eine 3D-Entwicklungsplattform für Vakuumsinterneröfen eingerichtet.für die Bereitstellung von Energieeinsparungen für Kunden, effiziente, intelligente und sichere professionelle Vakuumsinternergeräte mit den umfassenden Vorteilen von "hoher Vakuumumumgebung, einheitlichem Temperaturfeldund integriertes Entfetten und Sintern", ist der Vakuumsinterofen für feinen Kohlenstoff zum wichtigsten Sintergerät in der Pulvermetallurgie und der Festlegierungsindustrie geworden.